FORMATION

Quadrial, des formations adaptées à vos besoins

Lean Manufacturing, Kaizen, optimisation des flux, optimisation de la qualité

Formation outils Lean Manufacturing / Animation de groupes de travail kaizen

> Pour qui?
Tout niveau hiérarchique, tout service en entreprise
> De quoi s’agit-il ?
Formations et animation de groupes de travail autour des outils d’amélioration continue
> Quand ?
Que ce soit dans une démarche globale de mise en place de la culture Lean, ou pour répondre à un besoin ponctuel sur un outil / secteur spécifique
> Comment ?
Alternance de théorie et de pratique
Mise en application de l’outil sur un cas concret
> Quel est l’objectif ?
Optimisation des processus de production ou des services supports, par la réduction des gaspillages (non valeur ajoutée)
QUADRIAL-coachingQuadrial coaching, job coach, coaching personnel, professionnel, formation

Optimisation des flux

5S / Point d’utilisation : 2 jours

Comprendre les avantages de la méthode 5S, comment la mettre en œuvre et pérenniser les résultats :
– obtenir un environnement de travail ordonné et propre
– favorisant la sécurité des utilisateurs
– la qualité des produits
– la standardisation des méthodes de travail

>>> BASE DU LEAN et AMELIORATION DE L’IMAGE CLIENT

Pilotage visuel : 1 jour

Connaitre et comprendre les trois types de contrôles visuels, leur fonctionnement et leur utilité dans la gestion d’un secteur : 
– identifier les gaspillages
– se focaliser sur les faits réels
– identifier rapidement les situations anormales
– réduire les temps d’intervention

>>> EFFICACITE

Cartographie d’un processus : 2 jours

Comprendre une cartographie, quand et pourquoi l’utiliser, comment la construire, quels sont les résultats obtenus :
– documenter l’état actuel d’un process
– identifier la non valeur ajoutée
– mettre en œuvre le plan d’actions pour le process futur

>>> REDUCTION DE LA NON VALEUR AJOUTEE

VSM (Value Stream Mapping) : 3 jours

Comprendre la notion de chaine de valeur, comment réaliser une VSM, comment l’interpréter et mettre en œuvre les résultats qui en découlent :
– outil visuel = langage commun
– visualisation et compréhension des liens entre flux physique et flux d’information sur l’ensemble d’un processus, du fournisseur au client final
– identification des points de blocage dans le flux (goulots)
– base pour la mise en œuvre d’un plan de progrès

>>> REDUCTION DES TEMPS DE DEFILEMENT

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Optimisation de la qualité

Méthodologie de résolution de problèmes (incluant 5 pourquoi, Ishikawa, 8D ) : 2 jours

Comprendre la démarche globale et son déroulement, les différents outils d’analyse de causes racines, la notion de détrompage :
– compréhension du processus
– obtention de données factuelles
– identification des causes racines
– mise en place de solutions efficaces et pérennes

>>> REDUCTION DES COUTS DE NON QUALITE

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Demain commence aujourd’hui, alors n’attendez plus…

Lydie Caselli